【导读】： 结合工程实例对墙板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、...
摘要:结合工程实例对墙板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期、降低了工程成本。
1、工程实例：
本工程为框架———剪力墙结构,承台基础,地下一层,地上十层,主楼长为99m,最宽为56m,承台厚度为2.0m,楼板厚度为100mm, 120mm,地下室墙体厚度为350mm,混凝土强度等级为c 30～c 50。
工程主楼层数为十层,而主楼全长、层数无变化,若设置后浇带仅是起到收缩作用。采用uea补偿性混凝土来代替伸缩缝,实现无缝施工,在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀加强带(共两道),以控制混凝土温度、收缩裂缝。
1.1、混凝土试配：
膨胀混凝土的试配,重点解决超长无缝混凝土施工中uea掺量控制和降低混凝土水化热。经多次试验, uea替代水泥量在10%～ 12%范围内,对混凝土强度不影响,同时利用收缩膨胀测定仪测定,其膨胀率。ε2= 2× 10- 4～ 3× 10- 4,在钢筋率μ = 0.2%～ 0.8%时,可在结构中建立0.2mpa～ 0.7mpa的预压应力,这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
根据以上条件和设计要求,确定普通部位膨胀混凝土掺8%～ 10%uea;膨胀加强带部位混凝土掺量10%～ 12%uea。混凝土试配的配合比如表1所示。
表1 混凝土试配配合比的混凝土材料用量kg/m 3
uea混凝土配合比如表2所示。
表2 uea混凝土试配结果
因此,混凝土配合比可以满足实际施工要求。
1.2、楼板膨胀加强带施工：
1.2.1、混凝土浇筑方向：
首先根据现场实际情况,商品混凝土供应能力、浇筑能力,确定楼板混凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进连续浇筑方法,膨胀加强带外掺10%uea的c 40, p8小膨胀混凝土;浇筑到加强带时,掺12%uea的c 45, p8大膨胀混凝土;到另一侧时,又改为浇筑掺10%uea的c 40,p8小膨胀混凝土。
1.2.2、确定膨胀加强带的设置：
膨胀加强带宽为2mm.两侧架快易收口网,为防止混凝土压破快易收口网,在上下层主筋之间点焊 20@ 300的双向钢筋加强网。
1.2.3、膨胀加强带处的浇筑方向：
两台混凝土泵分对向进行,浇筑整个过程中,应保证一台泵连续浇筑超长无缝梁板混凝土,另外1台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。
1.2.4、主要技术措施：
1)混凝土浇筑时,注意严防其他部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其他原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,润管浆等应吊出作业面外。
2)在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm,并不得过振。
3)膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土,振捣棒可靠近密目快易收口网,但不得碰撞。
4)超长无缝楼板板面上的粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次,防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
5)膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥uea混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识、设立专职养护人员、建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖一层麻袋。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上,以减少混凝土干缩。
1.3、墙体膨胀加强带施工：
为释放部分收缩应力,在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法,即以膨胀加强带为界,分段浇筑掺10%uea的c 45,p8小膨胀混凝土,养护28d后,用掺12%uea的c 50,p8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。在混凝土浇筑2d后,松动模板1mm ～ 2mm,在墙体顶部设置花管淋水养护,拆模后继续淋水养护至14d。
2、分析：
2.1、工程质量：
按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底严格执行,温度控制的结果表明,混凝土内外温差未超过25℃ ,实现了混凝土浇筑的连续施工,取得了超长无缝结构混凝土浇筑的成功,目前地下室超长无缝结构未发现渗漏现象,地下室结构已被质检站定为优良。
2.2、经济效益分析：
本工程地下室至十层共计三十道膨胀加强带,与楼层板同时浇筑,省去保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板,同时省去后浇带的清理工作,后浇带处钢筋加强部分亦省略,每道膨胀加强带与板同时浇筑,省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价。
2.3、工期对比：
按常规设计要求,每30m ～ 40m设一道后浇带,等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05mm后,再回填膨胀混凝土,将延长工期60d左右。本工程采用超长无缝混凝土结构后,每楼层混凝土实现连续浇筑施工,缩短了工期,仅用了134d时间就完成了44 000m 2的结构施工。
3、结语：
超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
1)混凝土浇筑时,注意严防其他部位混凝土进入膨胀后浇带内,以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其他原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土,拆管倒出的混凝土,润管浆等应吊出作业面外。
2)在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm,并不得过振。
3)膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行,墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土,振捣棒可靠近密目快易收口网,但不得碰撞。
4)超长无缝楼板板面上的粗钢筋处,容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后,在终凝前用磨光机反复抹压多次,防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
5)膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥uea混凝土的膨胀效能,必须提高养护意识、设立专职养护人员、建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后,即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖,如盖一层麻袋。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上,以减少混凝土干缩。
1.3、墙体膨胀加强带施工：
为释放部分收缩应力,在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法,即以膨胀加强带为界,分段浇筑掺10%uea的c 45,p8小膨胀混凝土,养护28d后,用掺12%uea的c 50,p8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。在混凝土浇筑2d后,松动模板1mm ～ 2mm,在墙体顶部设置花管淋水养护,拆模后继续淋水养护至14d。
2、分析：
2.1、工程质量：
按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底严格执行,温度控制的结果表明,混凝土内外温差未超过25℃ ,实现了混凝土浇筑的连续施工,取得了超长无缝结构混凝土浇筑的成功,目前地下室超长无缝结构未发现渗漏现象,地下室结构已被质检站定为优良。
2.2、经济效益分析：
本工程地下室至十层共计三十道膨胀加强带,与楼层板同时浇筑,省去保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板,同时省去后浇带的清理工作,后浇带处钢筋加强部分亦省略,每道膨胀加强带与板同时浇筑,省略脚手架的后期搭设,降低了工程造价。
2.3、工期对比：
按常规设计要求,每30m ～ 40m设一道后浇带,等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05mm后,再回填膨胀混凝土,将延长工期60d左右。本工程采用超长无缝混凝土结构后,每楼层混凝土实现连续浇筑施工,缩短了工期,仅用了134d时间就完成了44 000m 2的结构施工。
3、结语：
超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。